Laboratorium Cleanroom

Wysokopróżniowa maszyna do naparowywania materiałów

Dwie komory wzrostu do osadzania warstw metalicznych magnetycznych/niemagnetycznych z systemem
load-lock
System próżniowy z pompami kriogenicznymi (< 5x10-9 mbar)
Działo elektronowe (Telemark, 6 tygli x 7 cm3)
Działo jonowe (Tectra) do czyszczenia podłoży przed naparowaniem
Manipulator UHV
- średnica płytek: 0,2” – 4” (różne kształty)
- kąt nachylenia podłoże-źródło par: +/- 50°
- regulowana szybkość obrotu podłoża
- rozdzielczość obrotu nośnika: 1°
Miernik grubości i układ pomiaru szybkości naparowywania

Tryby naświetlania: bez maski, górne centrowane, zbliżeniowe (z regulacją szczeliny: 1-300 µm),
„soft-contact” (z regulacją ciśnienia: 0.1-40 N), „hard contact” (z regulacją ciśnienia), „vacuum contact” (z regulacją poziomu próżni)
Stolik do centrowania z precyzyjnym regulatorem
Mikroskop cyfrowy (podgląd od góry)
- dwupolowy, manualny
- kamera CCD o wysokiej zdolności rozdzielczej
- 2 obiektywy (10x)
- cyfrowy zoom (4x)
System optyczny, źródło światła (NUV)
Uchwyty do podłoży (Ø 100, 150 mm) i masek (Ø 125, 175 mm)

Komora reakcyjna „top-flow” (jednolity, pionowy przepływ gazu ortogonalny do podłoża), zintegrowana w komorze próżniowej, podgrzewana
Źródła prekursorów
- dla prekursorów gazowych
- dla prekursorów cieczowych
- dla prekursorów ciecz/gaz podgrzewane do 300°C
Maksymalna temperatura procesu: 500°C
Wymiar wafli: do 200 mm x 10 mm
Podłoża 3D: do 150 mm x 120 mm
Gazy nośne: azot, argon
System załadowczy load-lock

Układ RIE do obróbki jonowej podłoży krzemowych o średnicy do 200 mm
Komora załadowcza z systemem transferu próbek
Zmiennoprądowe (RF) źródło plazmy z górna i dolną elektrodą w konfiguracji równoległej. Generator plazmy: częstotliwość 13.56 MHz, 600 W
Linie gazowe: Ar, O2, SF6, CHF3
System pompowy: pompa próżni wstępnej, pompa turbomolekularna
Układ do prowadzenia procesu skierowanego od góry w dół, wykorzystującego gazy robocze zawierające tlen, fluor lub chlor
Układ sterowania z procedurami trawienia materiałów zawierających krzem (Si, SiO2, Si3O4)
Jednorodność procesu trawienia: < +/- 3% na 100 mm podłożu
Powtarzalność procesu: < +/- 3% na 200 mm podłożu
Szybkość trawienia SiO2 > 0.1 µm/min